渗碳淬火是铝合金压铸热处理工艺典型性加工工艺，强度不均匀是热处理工艺生产制造普遍产品质量问题。因强度不均匀发生在某些铝合金压铸总体或部分，检测度低，又会大幅度减少设备的使用期限，是认知度较高的热处理工艺产品质量问题之一。造成铝合金压铸的强度不均匀是怎么回事导致的？

1.强度不均匀的根本原因
（1）商品表层环境污染
渗碳淬火热处理工艺不但对热前表层洁净度等级有规定，炉内渗氮全过程中表层也不可以被环境污染。
热前若有油渍、生锈，会危害渗氮时碳的合理吸咐。预空气氧化时厨房油烟较多，不但会黏附在商品表层、阻拦渗氮，还会继续危害炉内渗氮氛围的可靠性。
渗氮全过程时要防止炭黑集聚对渗氮匀称性的危害。除挑选适合渗氮溫度、碳势外，还需要充分考虑炉内各种各样出现意外，如溫度飘移、碳势精确度、氧摄像头无法控制、总流量无法控制、炉内部分温度低、渗氮原辅材料纯种等状况都是造成炭黑集聚。
（2）溫度、碳势不匀称的危害
炉内溫度不均匀分布对强度不均匀危害比较大，火炉的各类偶然情况都是会直接影响到温度控制匀称性，如火炉密闭性、侧门常见故障、辐射管故障、料具卡住等。
碳势匀称性遭受溫度不匀称、炉内氛围的循环系统、装炉相对密度的危害。炉内碳势低的地区，渗氮工作能力降低，该地区很可能发生渗层浅、强度低的问题。
（3）制冷不够
淬火液制冷特性、洁净度都是会直接影响到热处理品质。油搅拌装置常见故障、不适合的装炉方法都是会对热处理制冷造成危害，导致强度不均匀问题。
2.处理对策
（1）防止铝合金压铸表层环境污染
热前不可以有生锈、油渍，清理整洁后入炉；选用热前专用型清洗设备，提升清理实际效果；预空气氧化炉按时烧厨房油烟，防止环境污染铝合金压铸表层和渗氮氛围。
按时溫度校正。原热电阻只规定每一年开展一次计量检定，因检定误差值大，时间长，会产生溫度尽管在计量检定规定区域内，但具体溫度已发生很大误差。我公司如今选用高一级的电偶对主温度控制开展校正，确保了加工工艺溫度的精确性。
提升对工业甲醇、丙烷气等原料的质量检验，清除原辅材料水份等残渣对渗氮氛围可靠性的危害。
按时开展烧炭黑实际操作。在操作过程中，分辨炭黑集聚水平，与此同时剖析炭黑出现异常的缘故。氧摄像头常见故障分辨。
（2）确保溫度、碳势匀称性
按时对温度控制开展匀称性检测。
常常查验火炉密闭性，尤其是侧门密封性状况；；按时检测中门密封性状况，确保温度控制匀称性规定。
零件从后室到前室热处理环节中，有时候会产生姿势中止状况，零件延迟时间入油。产生这类机器设备时，促使炉膛周边零件达不上热处理溫度，造成强度不均匀的问题，不容易发觉。如今规定零件热处理时务必有些人观查，关心机器设备姿势状况和报案纪录。
当辐射管发生短路故障、短路故障问题时，温度控制匀称性受非常大危害，与此同时加速炭黑产生速率。除维护保养辐射管外，还需要对每根辐射管的应用情况开展监管。如辐射管出现异常，能保证立即拆换，立即调节加工工艺。
装炉规格不可以较长、超高、极高，不可以挑选有裂痕料具，以避免 出入料卡住。
碳势不均衡性可以根据零件的渗氮匀称性开展间接性检验。大家规定在加工工艺变动或设备大修后开展渗氮匀称性检验。
对装炉方式、装炉空隙开展了标准，并按时检验循环系统风机和龙弗板情况，确保碳势匀称性。
（3）确保热处理制冷
按时检验淬火液制冷特点，确保其制冷工作能力。
过虑淬火液中的炭黑、油垢等有毒残渣，确保成品油，平稳热处理。
挑选的防水层碳建筑涂料不可以环境污染淬火液。
按时对油搅拌装置常见故障开展查验，确保热处理充足制冷。
3.总结
发生强度不均匀问题的因素有很多，围绕传动齿轮渗碳淬火整个过程。最先要根据金相方式分析问题产生在渗氮环节或是热处理环节，随后依据问题零件的炉内遍布、总数、形状等信息内容分辨大约归属于哪层面缘故，最终清查机器设备情况、过程控制等关键点，找到强度不均匀的真实缘故。