铝合金铝压铸生产过程中，溫度是关键加工工艺因素之一，压铸件温控的优劣可以直接影响到设备的产品质量及其生产率，压铸件温控方法的挑选就看起来尤其的关键。奥可压铸小编就具体分析，融合铝合金铝压铸具体情况，剖析铝合金压铸件温控方法，以完成模貝热力循环和处理热节问题。

1、写在前面

伴随着汽车制造业的迅猛发展，给铝压铸领域产生了大量的机会，也提供了新的挑戰。在铝压铸生产制造中，模貝溫度对工件品质，模貝使用寿命和生产节拍拥有至关重要的危害，因而，当代铝压铸工艺中，模貝溫度的操纵已经是一种必不可少的加工工艺方式，文中就压铸件溫度必要性、标准、操纵方法开展表明，及其对于控制措施挑选的一套压铸件温控方法开展浅析。

2、压铸件溫度的重要程度和操纵标准

（1）压铸件溫度的必要性

压铸件是铸造生产过程中的定型加工工艺武器装备，模貝内所创建的温度场遍布是不是平稳，对工件品质、生产率和模貝使用期限都是有主要的危害，立即影响到铸造生产制造的成本费用和经济收益。模貝内温度场要在加工工艺规定区域内，那样才可以得到外型和内部结构品质达标的铸造件，相反溫度过越高越会产生挫伤、汽泡等缺点，增加了制冷時间、降低成本高效率；溫度过低便会造成冷隔、浇不够、出气孔等缺点。压铸件长期性在高溫、髙压自然环境下生产制造，假如再再加上模貝温度场不稳定，长期性规律性热变形和收拢，模貝更非常容易无效，大大缩短了使用期限，也减少了生产率。

（2）压铸件温控标准

铸造全过程中，模貝与金属材料液的热交换器做到梦想的热力循环，即磨具在吸取发热量和排出发热量相同，做到动态性热力循环，加工工艺选中后其模貝溫度做到铸造件操作温度的范畴,对非常容易生成热节的地点开展指定制冷以推动热力循环的产生。

3、热节

（1）造成位置：铸造件构造在铝压铸成形全过程中溫度最大，在制冷流程中非常容易产生缩松、铸造缺陷及其造成应力的位置。

（2）操纵方法—点制冷机

为完成节约用水目地，点制冷机选用了水循环系统应用的方法，为确保工作压力的充足，提升了集分箱。

（3）铸造件热节位置型芯提升髙压点冷。

（4）点凉水解决：点凉水在冷凝器路中会碰到急冷骤热、管道细微等状况，旧时代的污水处理一般应用变软解决，在制造中通常达不上水体规定，点冷管阻塞高发，导致很大的人力资源、人力物力、资金损害，一般应用RO反渗透水处理设备，将点凉水开展解决成纯净水。

4、热力循环

（1）基本原理：铝压铸生产过程中，模貝消化吸收的热能和排出的发热量要保持一致，那样才可以防止模貝愈来愈冷或是愈来愈热，降低因模貝溫度不均匀造成的缩松、铸造缺陷、出气孔等缺点。提高铸造件的外形和内部结构品质，模貝的使用期限和生产率。做到热力循环是对模貝高溫的地点开展减温，超低温的地点开展提温的全过程。

（2）操纵方法—铝压铸油温机

模温机分水镇式和油式，操纵溫度在160℃上下和对自然环境标准较高的一般挑选水式，高过160℃一般挑选油式。油温机一般关键的功用是打冷模件应用，对铝压铸生产过程中的气温调整、操纵不足。

（3）操纵方法—模貝制冷发电机组

模貝制冷发电机组同模貝内置循环水系统相互配合应用，对压铸模具溫度高的位置开展制冷，以保持模貝凹模溫度的热力循环。

5、压铸件温度监测方法

（1）便携式热成像仪

每个班开展热像仪检测，依据溫度状况开展模貝的调整

（2）热电阻或热成像仪温度监测系统软件。

依据模貝状况，在注塑模具内埋热电阻（或是在模貝上边和前后双方置放热成像仪），根据自动控制系统来实时监测模貝溫度遍布状况，根据对检测数据的分析，调节模貝溫度以完成模貝的温度检测。